電子製品の接触不良、コンポーネント内部の接触不良、コンポーネントの相互接続中の接触不良、はんだ付け不良（一般的にコンポーネントとPCB）。 以下は、コネクタ間の最も一般的な接触での接触不良の例です。
コネクタは通常、ニードルコンタクトとホールコンタクト間の接続です。 コンポーネントのピンまたは端子は、通常、鉛-スズ合金、純スズめっき、ニッケルめっき、銀めっき、銀めっきパラジウム合金、金めっきなどの層でコーティングされています。 したがって、コンポーネント間の接触は、実際にはこれらのコーティングされた金属間の接触です。
もちろん、異なる被覆金属の導電率は異なり、対応する接触抵抗も異なります。 一般に、金の導電性は優れており、銀は2番目です。 溶接プロセスでは、溶接は実際に合金を形成するプロセスであるため、合金自体は良好な導体であるため、溶接自体が不十分でない限り、溶接自体の信頼性は比較的高くなります。 ただし、コネクタ間の接続は表面間の接触に依存するため、接触が発生しやすく、より具体的な理由は次のとおりです。
2つの金属表面間の接触が良好かどうかは、主に材料（異なる金属の異なる導電率）、接触圧力、および実際の接触面積に依存します。 材料の種類については、一般的なデバイスのめっき材料は基本的に良好な導体で作られており、接触不良にはほとんど影響しないと述べました。
コネクタの接触圧力に関して、コネクタは、穴接触部材の弾性力に依存して、針接触部材に特定の圧力を与える。 一般的に、圧力が大きいほど、接触は良くなります。 もちろん、一般的に小さくて薄いホールコンタクトは、非常に高い圧力を提供する可能性は低いです。 さらに、穴接触部材自体の弾性が良好でない場合、圧力は小さく、接触はそれほど良好ではない。
同時に、穴の接触または針の接触が変形すると、実際の接触面積も小さくなり、接触不良が生じる可能性があります。 同時に、コネクタの穴の接点または針の接点は、通常、プラスチックに接続されます。 足の数が多い場合、プラスチック部材の1つまたは複数の接点の位置にずれが生じる可能性があります。そのため、2つのコネクタを挿入すると、オフセットした接点の接触が悪くなる可能性があります。
上記はマクロの観点から分析されています。 次に、接触の問題を理解するために、マイクロに深く入ります。
接触面は肉眼では滑らかに見えます。 実際、これらの接点の表面は滑らかではありません。 したがって、2つの接触面が接触している場合、実際には凹凸面間の互い違いの接触です。 凸面と凸面の接触、凹面と凹面の接触、そしてもちろん、反対側の凹面に凸状に埋め込まれていますが、一般に凸面と凹面の形状とサイズは完全に一致していないため、埋め込まれたときは部分的な接触です。
したがって、表面に密着しているように見える金属表面間の表面は、実際には凹凸のある表面間の接触です。 その真に効果的な接触面積は大幅に削減されました。 もちろん、2つの面が接触している場合、接触面間の圧力は接触状態に影響します。 圧力が高いため、2つの表面を互いに深く埋め込むことができます。 同時に、いくつかの突起は圧力下で変形し、あまり目立たないため、周囲の短い場所が互いに接触する可能性があるため、圧力は実際に有効な接触面積に影響します表面。
一方、金属表面の酸化と不純物も接触不良を引き起こす可能性があります。 ピンまたは端子は酸化されておらず、肉眼で見えると言われています。 実際、空気にさらされる金属はさまざまな程度まで確実に酸化され、酸化の程度は金属材料、環境条件、および配置時間と密接に関連しています。
一般的な意味では、肉眼で判断される「酸化なし」は、酸化がそれほど深刻ではないことを意味します。 実際、酸化は客観的です。 金属酸化物は導電性ではありません。 したがって、これらのピンまたは端子表面の一部の領域には、特定の酸化物層が分布しており、実際の有効な接触面がさらに減少しています。
同時に、不純物の影響は無視できません。 金属表面が他の物質と接触すると、不純物で汚染されます。 たとえば、人間の手の皮膚には、実際には汗やグリースなどの物質がたくさんあります。 人がピンまたは端子に触れると、不純物が表面に適用されます。
さらに、空気には、ほこり、ほこり、さまざまな物質間の摩擦によって生成された粒子、排気ガス、煙、レーヨンほこり、塩水噴霧、体の破片や唾液、微生物などを含む大量のほこりが含まれています。 空気にさらされる金属は、これらの粒子で汚れる必要があります。 これらの不純物は肉眼では見えないため、これらのコンポーネントのピンまたは端子は「きれい」と見なされる場合があります。 誰もが知っているように、これらの不純物は原子にとって「大きなもの」です。 不純物が金属表面を覆っており、2つのデバイスの金属原子間の直接接触に影響を与えているため、実際の有効な接触面がさらに減少しています。
上記の圧力、変形、酸化、および不純物の問題はすべて、金属表面部品の接触に影響します。 肉眼が考える金属間の「良好な接触」の実際の状況は、人々が考えるほど完璧ではありません！ 第二に、みんなを悩ます別のものがあります。 なぜ接触するのに良い時間差があるのですか？
金属が接触しているとき、大きな外力があると接触状態が変わります。 たとえば、コネクタの接触状態が悪い場合は、手で押した方がよい場合があります。 一部のデバイスは内部接触が悪く、デバイスをノックする方が良い場合があります。 しかし、まだ悪い接触がいくつかあり、表面上は奇妙に思えます。
たとえば、明らかにデバイスに触れないという人もいます。 良好な接触から不良な接触まで（または不良な接触から良好な接触まで？どうすればいいですか？ここでの「良い」と「悪い」は実際には接触抵抗が小さいか大きいことを意味します。
一般的に、「タッチなし」とは、デバイスへの直接のタッチがないことを意味します。 したがって、多くの人々は、このデバイスは新しい外力の影響を受けないと考えているため、接触状態を変更すべきではありません。 実際、これは本当に本当ですか？
デバイスが完成品に取り付けられ、完成品がテーブルに置かれると仮定します。 この時点では、デバイスは静止状態にあり、ストレスバランスの状態になっている必要があります。 その後、誰かが完成品を手に入れました。 デバイスは新しい外力を受けましたか？ 私は新しい外力を受けたことを確実に伝えることができます。
簡単に言うと、デバイスは静止状態から移動状態に変化し、運動状態が変化するため、新しい外力の影響を受ける必要があります。 物理的な基盤が少しでもあれば、誰でも問題を理解できます。 デバイスには力がかかるため、接触面間での再作用、変形、または変位の可能性があり、したがって、以前の接触状態が変化した可能性があります。 上記の理論、接触中の金属表面間の不均一な接触、およびこれらの表面上の酸化物層と不純物を思い出しましょう。
前の連絡先がちょうど良い（または悪い）連絡先の重要なポイントにある場合、それについて考えます。この状態は変化し、いくつかの可能性があります。1つは、より多くの場所に触れることができないか、もっと場所は連絡しています。
これはすべて、次の3つの要因に依存します。1、表面粗さの程度、酸化物と不純物の分布。 2、初期接触状態; 3、力または変形（または変位）方向。 上記の3つの要因のいずれにも、無数の可能性があります。 したがって、外力の作用後、無数の可能性があります。
たとえば、接触不良から良好な接触へ、または良好な接触から接触不良へ。 もちろん、外力が加わった後の接触は悪く、良好な接触の後は依然として良好である可能性があります。 また、重要な接触が良好な（または不良の）状態の表面が常に改善され、時には悪化する可能性もあります。
もちろん、この変更は通常の操作では元に戻せない場合があります。 たとえば、過去に接触が悪い場合、外力はバンプの力とまったく同じになります。 次に、バンプは「噛み付いている」ため、一般的な外力によって噛まれます。 わかりましたので、まだ「良い接触」を示しています。 もちろん、そのような接点間の圧力が十分に大きくなく、不純物が多い場合、短時間で良好な接触がなくても、時間がかかり、さまざまな要因が引き続き役割を果たします。 悪い接触になる。
さらに、デバイス間の熱膨張および収縮も接触面に影響を与え、応力や変形を引き起こします。 周囲温度の変化に加えて、機械自体が発生する熱により、機械の内部温度が変化する場合があります。 運動は絶対です。 上記の変化と動きは、常に接触面間の状況に影響を与えています。 表面的には、人々はこれらのデバイスを「動かした」とは考えていません。 表面的には、それらはまったく良くありません。 しかし、実際には、これらの接触面に作用する外的要因があり、接触面の接触状態は「波」の変化を受けています。
一部のデバイスは内部で破損していますが、セクションはまだ互いに接触しています。 したがって、外部からのテストは依然として伝導的です。 ただし、この連絡先は非常に信頼できません。 休憩後、セクションが拡大されるため、多くの不均一性があり、再接触時にわずかな変位があります。 （上記の説明によると、誰もが「移動」に深く感銘を受けていると思います）、どのバンプがそれはちょうど壊れたときと同じではないため、接触面積は大幅に減少します。 同時に、それらの間の接触、表面間の圧力は非常に小さい（一緒に「触れる」だけ）。 したがって、表面の接触は良好であり、外界がある程度作用すると、道路はいつか完全に開放されます。