中国では、マシンビジョンや技術的能力の人気に関係なく、コネクタ製造はエレクトロニクス業界の最前線にあります。 コネクタ業界の巨大な開発スペースと中国での成長の可能性は、マシンビジョンの専門家の注目を集めています。 製品のニーズ、サバイバルと開発のためのスペースをよりよく満たす方法は？ マシンビジョンには、コネクタ業界でも独自の開発トレンドがあります。
中国がすでに世界の製造業の中心になっていることは疑う余地のない事実です。 開かれた政策、豊富な資源、安価な労働力、強力な支出力、持続的な経済発展により、中国は世界の投資家にとって天国になっています。 製造業の柱産業として、エレクトロニクス製造業は中国でより急速に発展しています。 わずか10年で、電子機器製造業の規模は世界3位になりました。 エレクトロニクス製造業全体が、電子材料製造、電子部品製造、および端末エレクトロニクス製造を含む大規模な産業チェーンを形成し、より洗練されています。 加工、装置製造、試験装置、その他の関連産業は互いに出会い、中国でよく知られた産業チェーンを形成しています。
業界の特徴：異なる高さ
-電子コネクタ製造業界のさまざまな部分の製造特性、要件、およびテストステータス
エレクトロニクス製造業のチェーン全体を通して、各産業には異なる特徴、異なるプロセス、異なるプロセスがあります。 ただし、良質の追求は彼らの共通の目標です。 この「ゼロ欠陥」品質目標が各企業の現在の方向になっているため、「品質管理」、「シックスシグマ」およびその他の品質管理方法が広く使用され、「品質第一」の概念が深く根付いています人々の心。 そのため、製品の品質を確保し、分析用の製品特性データを提供し、プロセス能力をさらに向上させることができるさまざまな検出技術が、ますます広く徹底的に適用されています。
電子コネクタ製品の精度と量産特性を考慮すると、機械的性能試験、環境試験、電気的性能試験、構造サイズ試験などの製造プロセスでは、検査技術の使用が特に重要です。
寸法検査に関する限り、コネクタの各段階の製造プロセスにはさまざまな要件が表されています。 コネクタの製造プロセスは、スタンピング、電気めっき、射出成形、およびアセンブリの4つの主要プロセスに分かれています。 スタンピングは、金属端子の形成ゾーンです。 金属ストリップは、設計された金属端子の形状を形成するために、ダイを介してダイによって切断され、金属端子を備えた連続ストリップになります。 めっき、つまりプレス成形後の金属端子は、金属表面にスズ、鉛、金などの異なるめっき層でめっきする必要があります。 成形とは、射出成形機の高温高圧下で、射出成形金型を通してコネクタ絶縁体の特定の構造を形成するプロセスです。 アセンブリは、コネクタの生産における最後のステーションです。 打ち抜きおよびメッキされた金属端子と射出成形によって形成されたプラスチックは、完成品を製造するために組立工場で組み立てられます。 金属ストリップは、切断、ピン留め、破損、検査などを経て完成品として完成し、梱包を通じて顧客に直接届けられます。
上記の4つの各製造ステップでは、製品サイズの要件が非常に厳しいため、製品が品質要件を満たしていることを確認するために厳密な測定のみが必要です。 現在、主な検出方法は、さまざまな接触方法に応じて接触検出と非接触検出に分けることができます。 たとえば、金属ゲージ、マイクロメータなどは接触測定であり、ツール顕微鏡、X線検出器、投影検出器、三次元非接触測定機器はすべて非接触測定です。 さまざまな検出場所に応じて、オフライン検出とオンライン検出に分けることができます。
上記の検出機器は、精度、速度、テスト項目に応じて独自の用途があります。 ただし、検出速度が遅く、操作が複雑で、環境要件があるため、主にオフライン検出に使用されます。 オンライン検出の主な理由は、マシンビジョン検査機器の使用です。 主な理由は、生産ラインのオンライン検査の高度な要件を満たすために、高速、高精度、高繰り返し、およびその他の生産特性を満たす必要があるためです。 これは間違いなく、中国のマシンビジョン市場の初期の開発と啓発にとって十分な土です。 アプリケーション履歴：Fang Xingwei Ai Chongyun
-中国の電子コネクタ製造業におけるマシンビジョンのアプリケーション履歴
マシンビジョンが中国本土のコネクタ製造業界に参入する正確な時期を追跡することは困難ですが、中国のコネクタ製造工場でのマシンビジョンの最初の適用は、中国本土の一部の外国および台湾メーカーの投資に由来することは間違いありません。 工場ワークショップ。 1990年代初頭、ヨーロッパ、アメリカ、台湾の一部のコネクタメーカーは、本土に工場を設立するために連続して投資しました。 マシンビジョンを備えた一部の製造およびテスト機器は、次の年に徐々に中国に導入され、それらはすべてヨーロッパとアメリカから来ました。 PPTなどのカードシステム。 当時、中国ではマシンビジョンテクノロジーのコンセプトとアプリケーションが成熟していないため、ハードウェア、ソフトウェア、テクノロジーに特定のボトルネックがありました。 低安定性、低速、高い技術的しきい値、高コストなどの一連の問題がありました。 したがって、典型的な特定のアプリケーションはごくわずかです。
1990年代後半、中国の電子製品の製造は急速に発展しました。 携帯電話、PDAなどの製品の出現と開発、パソコンの人気の高まり、コネクタ製品の応用分野は徐々に拡大し、出力は継続的に改善され、製品はますますコンパクトになり、ピンはますます増えています濃い。 この時点で、一部の外資系企業と台湾系企業は、生産におけるマシンビジョンの重要性を認識し始め、海外からより多くの目視検査機器を導入しました。 同時に、コンピューター、電子機器、半導体などの関連産業の発展により、マシンビジョンは飛躍的な進歩を遂げ、検出速度は向上し続け、ソフトウェアアルゴリズムは成熟し続け、価格はもはや法外なものではなくなりました。
当時、マシンビジョンシステムは依然として主に外国と台湾から来ていたため、本土ではマシンビジョンシステムインテグレーターを見つけることができませんでした。 しかし、中国でのマシンビジョンの開発は決して止まりません。 時間が経つにつれて、「マシンビジョン」の概念は、エレクトロニクス製造業界の目に入ってきました。 ますます多くの人々がそれに興味を持ち始めており、巨大なビジネスチャンスが人々の注目を集めています。 DVT、OMRON、COGNEX、NAISなどの企業は、システムを大幅に削減したスマートカメラを導入しました。